Dankzij hun uitstekende slijpprestaties worden superharde schuurmiddelen op grote schaal gebruikt in alle aspecten van de slijptechnologie en zijn ze uitgegroeid tot ultraprecies slijpen, zeer efficiënt slijpen, slijpen van moeilijk te bewerken materialen, zeer nauwkeurig vormslijpen en slijpen. De basis van technologische vooruitgang, zoals automatisering en onbemand.
Diamant- en CBN-schuurmiddelen breiden, vanwege hun complementariteit bij de aanpassing van verwerkingsmaterialen, het verwerkingsbereik van de daarmee vervaardigde schuurmiddelen aanzienlijk uit, waardoor ze bijna alle te bewerken materialen bestrijken, inclusief verschillende materialen met een hoge hardheid, hoge brosheid, hoge sterkte en taaiheid.
Diamanten schuurgereedschap is het beste schuurgereedschap voor het slijpen van harde en brosse materialen zoals hardmetaal, optisch glas, keramiek en adjectiefsteen, maar omdat het gemakkelijk te carboniseren is bij 700 graden ~ 800 graden, is het niet geschikt voor het slijpen van staalmaterialen en superhoge snelheidsslijpen. De opkomst van CBN-schuurmiddelen heeft geleid tot een revolutie in de slijptechnologie. Het kan hoge temperaturen van 1300 graden ~ 1400 graden weerstaan, is chemisch inert voor ijzergroepelementen, heeft een goede thermische geleidbaarheid, een hoge verwijderingssnelheid bij het slijpen van staal en een hoge slijpverhouding. Het heeft een lange levensduur en is het beste schuurmiddel voor het slijpen van gehard staal, snelstaal, hoogwaardig staal, roestvrij staal en hittebestendige legeringen met een hoge hardheid en taaiheid. Bovendien zijn CBN-schuurgereedschappen ook geschikt voor ultrahoge snelheidsslijpen en de metalen matrix CBN-schuurgereedschappen zullen niet breken, zelfs niet als de lineaire snelheid 250 m/s overschrijdt.
Het wijdverbreide gebruik van CBN-slijpgereedschappen is voornamelijk te danken aan de komst van verschillende zeer efficiënte en krachtige CNC-slijpmachines in de afgelopen jaren, evenals aan de vooruitgang in de technologie voor de productie van slijpgereedschappen en de ontwikkeling van nieuwe slijpgereedschappen zoals enkellaags galvaniseren en hardsolderen bij hoge temperaturen met uitstekende prestaties, wat het slijpen bevordert. De ontwikkeling van technologie, met name het nieuwe zeer efficiënte puntslijpproces, is populairder.
Quickpoint Grinding werd voor het eerst geïntroduceerd door een Duits bedrijf. Het wordt gerealiseerd door het solderen van dunne CBN-slijpschijven (met een breedte van slechts enkele mm) en ultrahoge lineaire snelheden van de slijpschijf (120 m/s~180 m/s, hoog tot 200 m/s~250 m/s). Tijdens de verwerking vormen de as van de slijpschijf en de as van het werkstuk een bepaalde hellingshoek in de horizontale richting, zodat het theoretische lijncontact tussen de slijpschijf en het werkstuk een puntcontact wordt. Dit kan het gebied van het slijpcontactgebied aanzienlijk verkleinen en de extreem hoge slijpsnelheid kan niet alleen het slijpafval dunner maken en de belasting van de schurende deeltjes verminderen, maar ook te laat maken om de warmte over te brengen op het werkstuk en de slijpschijf, en bijna alles wordt weggenomen door het slijpafval. , Verbeter de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het werkstuk. Het gebruik toont aan dat puntslijpen een grote slijpverhouding, een lange levensduur van de slijpschijf, een lage dressfrequentie en een hoge materiaalverwijderingssnelheid heeft. Tegelijkertijd gebruikt het dezelfde twee-coördinaten koppeling als de NC-draaibank om het oppervlakte slijpen van complexe roterende onderdelen te realiseren, één installatie Het kan alle vormen verwerken, zoals externe cirkels, kegels, gebogen oppervlakken, draden, schouders en groeven. Het is flexibeler dan plunge slijpen en heeft tegelijkertijd een uitstekend koelend effect en een lage slijptemperatuur. Het kan zelfs echt droog slijpen bereiken.